ยินดีต้อนรับสู่บล็อกของ นายซิทดิคก์ เตาวะโต

  AS/RS     ระบบการจัดเก็บและเรียกคืนวัสดุอัตโนมัติ   (Automated Storage/Retrieval System)  เรียกโดยย่อว่า  (AS/RS)   คือ   การทำงานของระบบการจัดเก็บในคลังสินค้าหรือโกดัง ที่มีการควบคุมด้วยระบบการจัดเก็บวัสดุ การรับวัสดุ รวมทั้งการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ขนถ่าย ที่ทำงานร่วมกับโรงงานและคลังสินค้า ซึ่งสามารถออกแบบการใช้งานให้เหมาะสมกับการทำงานลักษณะต่างๆได้ โดยทั่วไปแล้วปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการจัดเก็บและเรียกใช้ของอุปกรณ์ แบบ  AS/RS  จะพิจารณาจากลักษณะโครงสร้างของหิ้งที่ใช้จัดเก็บ ความเร็วในการเคลื่อนของอุปกรณ์  AS/RS  ทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ ระบบ  AS/RS  แบ่งออกเป็นแบบต่าง ๆ ดังนี้ - Unit Load AS/RS - Miniload AS/RS - Man-on-Board AS/RS  หรือ  Manaboard AS/RS - Automated Item Retrieval System - Deep-Lane AS/RS          องค์ประกอบพื้นฐานของระบบ  AS/RS 1.        โครงสร้างที่เก็บวัสดุ  (Storage Structure) 2.        เครื่อง  S/R (Storage/Retrieval Machine) 3.        หน่วยของการเก็บวัสดุ  (Storage Module) 4.        สถานีหยิบและฝากวัสดุ  (Pickup and Deposit Station) อุปกรณ์พิเศษของระบบ  AS/

สายพานลำเลียงและรถagv สายพานลำเลียงและรถAGV สายพานลำเลียง พาหนะลำเลียงวัสดุอัตโนมัติแบบระบบราง (STV) พาหนะลำเลียงวัสดุอัตโนมัติ แบบระบบรางของ Daifuku เป็นระบบการคัดแยกพาเลท ออกแบบมาเพื่อเพิ่มอัตราในการเคลื่อนย้ายวัสดุให้สูงขึ้น อีกทั้งยังทำงานร่วมกับ ASRS ได้อีกด้วย จะใช้ STV หนึ่งหรือหลายตัวเพื่อเชื่อมต่อกับเครนและ In/Out Stations ก็ได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเก็บและขนย้ายพาเลท ระบบ STV สามารถทำงานร่วมกับ ASRS โดยเป็นอุปกรณ์คัดแยก/จัดเรียงพาเลทในบริเวณตระเตรียมสินค้าเพื่อจัดส่ง หรือจะทำงานเป็นแบบอิสระก็ได้ คุ ณลักษณะ รวดเร็ว อัตราเคลื่อนย้ายสูง STV เคลื่อนที่ได้อย่างนุ่มนวลและเงียบด้วยความเร็ว 200 เมตร/นาที ขนย้ายด้วยความเร็ว 30 เมตร/นาที อีกทั้งยังสามารถปรับความเร็วให้เข้ากับสภาพการทำงาน พื้นที่ใช้สอย และสภาพการขนย้าย STV จะถูกตั้งโปรแกรมการขนย้ายไปแต่ละ Stations ทั้งนี้เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด จะไม่เคลื่อนที่โดยไม่จำเป็นก็เพื่อประหยัดพลังงาน คล่องตัวสูง ระบบ STV ตัวเดียวเหมาะกับแผนผังอาคารแบบแนวตรงหรือ L-Shaped ระบบ STV หลายตัวเหมาะกับแผนผังอาคารแบบแนวตรงและหมุนเวียน การออกแบบทำ

  หุ่นยนต์ในงานอุตสาหกรรม หุ่นยนต์  หรือ  โรบอต  (robot) คือเครื่องจักรกล ชนิดหนึ่งที่ มีลักษณะโครงสร้างและรูปร่างแตกต่างกัน หุ่นยนต์ในแต่ละประเภทจะมีหน้าที่การทำงานในด้านต่าง ๆ ตามการควบคุมโดยตรงของมนุษย์  การควบคุมระบบต่าง ๆ ในการสั่งงานระหว่างหุ่นยนต์และมนุษย์ สามารถทำได้โดยทางอ้อมและอัตโนมัติ โดยทั่วไปหุ่นยนต์ถูกสร้างขึ้นเพื่อสำหรับงานที่มีความยากลำบากเช่น งานสำรวจในพื้นที่บริเวณแคบหรืองานสำรวจ ดวงจันทร์ ดาวเคราะห์ ที่ไม่มีสิ่งมีชีวิต ปัจจุบันเทคโนโลยีของหุ่นยนต์เจริญก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว เริ่มเข้ามามีบทบาทกับชีวิตของมนุษย์ในด้านต่าง ๆ เช่น ด้านอุตสาหกรรมการผลิต แตกต่างจากเมื่อก่อนที่หุ่นยนต์มักถูกนำไปใช้ ในงานอุตสาหกรรมเป็นส่วนใหญ่ ปัจจุบันมีการนำหุ่นยนต์มาใช้งานมากขึ้น เช่น หุ่นยนต์ที่ใช้ในทางการแพทย์ หุ่นยนต์สำหรับงานสำรวจ หุ่นยนต์ที่ใช้งานในอวกาศ หรือแม้แต่หุ่นยนต์ที่ถูกสร้างขึ้นเพื่อเป็นเครื่องเล่นของมนุษย์ จนกระทั่งในปัจจุบันนี้ได้มีการพัฒนาให้หุ่นยนต์นั้นมีลักษณะที่คล้ายมนุษย์ เพื่อให้อาศัยอยู่ร่วมกันกับมนุษย์ ให้ได้ในชีวิตประจำวัน หุ่นยนต์ถูกแบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามลักษณะการใ

  เครื่องจักร NC CNC และ DNC           เครื่องจักร NC            NC   ย่อมาจาก  Numerical Control  หมายถึงการควบคุมการทำงานของเครื่อง  NC  ด้วยคำสั่งเชิงตัวเลขและตัวอักษรที่ถูกสร้างขึ้นมาในรูปของคำสั่งซึ่งก็คือ โปรแกรม  NC.  ระบบ  NC  ซึ่งนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตของสหรัฐอเมริกาในปี ค.ศ. 1950  ซึ่งส่วนมากจะถูกนำมาใช้ในการควบคุมการทำงานของเครื่องมือกลเป็นส่วนใหญ่. ในปัจจุบันระบบ  NC  จะถูกแทนที่ด้วยระบบ  CNC  เกือบทั้งหมด ทั้งนี้เนื่องจากว่าในระบบ  NC  ไม่มีคอมพิวเตอร์ เข้ามาช่วยในการทำงาน  อีกทั้งเครื่องจักรที่ถูกควบคุมด้วย  NC   ก็ไม่มีการผลิตออกมาใช้งานแล้ว https://www.youtube.com/watch?v=vU3pqViTX9w           เครื่องจักร CNC                 CNC  เป็นคำย่อมาจากคำว่า  Computer Numerical Control  หมายถึงการใช้คอมพิวเตอร์มาช่วยควบคุมการทำงานเครื่องจักรกลอัตโนมัติต่างๆ เช่น เครื่องกัด เครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องเจียระไน ฯลฯ โดยการสร้างรหัส ตัวเลข สัญลักษณ์ หรือเรียกว่าโปรแกรม  NC  ขึ้นมาควบคุมการทำงานของเครื่องจักรกล   ซึ่งสามารถทำให้ผลิตชิ้นงานได้รวดเร็วถูกต้อง และเที่ยงตรง นับ